【不合格品的处理流程】在生产制造过程中，不可避免地会出现一些不符合标准或客户要求的产品，这些产品被称为“不合格品”。为了确保产品质量、维护企业形象并降低损失，必须建立一套科学、规范的不合格品处理流程。以下是对不合格品处理流程的总结与说明。
一、不合格品的分类
不合格品可根据其性质和影响程度进行分类，常见的分类包括：
| 类别 | 定义 | 处理方式 |
| 轻微不合格品 | 对产品功能无明显影响，可修复或返工 | 返工、让步接收 |
| 一般不合格品 | 影响部分功能或外观，需进一步评估 | 返工、降级使用 |
| 严重不合格品 | 严重影响产品性能或安全，无法修复 | 报废、退货 |
二、不合格品的处理流程
为确保处理过程有序、可控，通常遵循以下步骤：
| 步骤 | 操作内容 | 责任人 | 备注 |
| 1 | 发现不合格品 | 操作员/质检员 | 需立即记录 |
| 2 | 标识与隔离 | 操作员/仓库人员 | 使用红色标签标识 |
| 3 | 报告与记录 | 质检员 | 填写《不合格品报告单》 |
| 4 | 分类与判定 | 质量工程师 | 根据标准判定等级 |
| 5 | 制定处理方案 | 质量部门 | 可能涉及技术、生产、采购等多部门 |
| 6 | 执行处理措施 | 生产/仓储/采购 | 按方案执行 |
| 7 | 复检与确认 | 质检员 | 确保处理结果符合要求 |
| 8 | 记录归档 | 行政/档案管理人员 | 便于后续追溯 |
三、处理原则与注意事项
1. 及时性：发现不合格品后应第一时间处理，避免扩散。
2. 准确性：判定不合格品等级时应依据明确标准，避免主观判断。
3. 可追溯性：所有处理过程必须有详细记录，确保可追溯。
4. 持续改进：对频繁出现的不合格品应分析原因，推动工艺或管理优化。
四、总结
不合格品的处理不仅是质量问题的应对措施，更是企业质量管理的重要环节。通过建立完善的处理流程，可以有效控制质量风险，减少资源浪费，并提升客户满意度。企业在实际操作中应结合自身情况，不断优化流程，确保不合格品得到合理、高效的处理。
