【pom缩水率一般放多少?】POM（聚甲醛）是一种常见的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。由于其优良的强度、耐磨性和尺寸稳定性，POM在注塑成型中被广泛应用。然而，在实际生产过程中，POM材料在冷却过程中会发生体积收缩，这种现象称为“缩水率”。了解并控制POM的缩水率对于保证产品质量和减少废品率至关重要。
一、POM缩水率的基本概念
缩水率是指塑料制品在冷却固化后，与模具型腔尺寸之间的差异比例。通常以百分比表示。不同的塑料材料具有不同的缩水率，而POM的缩水率也因牌号、配方、加工条件等因素有所不同。
二、POM缩水率的一般范围
根据行业经验及实际应用数据，POM材料的缩水率通常在 1.5% 至 3.5% 之间。具体数值会受到以下因素影响：
- 材料类型：均聚POM与共聚POM的缩水率略有不同。
- 模具设计：厚壁部分或结构复杂区域缩水率可能更高。
- 加工温度：过高或过低的温度会影响材料的流动性与收缩行为。
- 冷却速度：冷却越快，缩水率可能越小。
- 填充率：填充不足可能导致局部收缩不均。
三、常见POM缩水率参考表
| 材料名称 | 常见缩水率范围（%） | 说明 |
| 均聚POM | 1.5 - 2.5 | 常用于精密零件，缩水率较低 |
| 共聚POM | 2.0 - 3.5 | 耐冲击性较好，缩水率略高 |
| POM+玻璃纤维 | 0.8 - 1.5 | 添加增强剂后缩水率降低 |
| POM+润滑剂 | 1.0 - 2.0 | 改善表面光泽，缩水率适中 |
四、如何控制POM缩水率？
1. 优化模具设计：合理设置浇口位置、流道大小，确保充模均匀。
2. 调整注塑参数：如注射压力、保压时间、冷却时间等，有助于控制收缩。
3. 选择合适的材料：根据产品要求选择不同类型的POM材料。
4. 进行试模测试：通过试模不断调整参数，找到最佳缩水率控制方案。
五、总结
POM的缩水率是注塑成型过程中不可忽视的重要参数。一般来说，POM的缩水率在 1.5% 至 3.5% 之间，具体数值取决于材料种类、模具设计和加工条件。通过合理的工艺控制和材料选择，可以有效降低缩水率带来的不良影响，提高产品的合格率和稳定性。
